워키 스트래들 스태커

제품 설명:

BYD S15JW-S는 정격 용량이 1500kg인 보행자용 스태커 모델을 대표하며 최대 5400mm에 달하는 리프트 높이를 달성할 수 있는 능력을 보여줍니다.

제품 매개변수:

분류:

1. BYD 철-인산염 기술

2. 배터리 24V 130Ah

3. AC 드라이브

4. AC 제어

5. 간편한 배터리 충전 솔루션

6. 24V 30A 온보드 충전기

7. 3시간 충전 시간

8. 5V USB 포트

   
   

선택적 구성:

1. 1시간 고속 충전 솔루션

2. 금속 메쉬 보호

3. 플렉시 유리 보호

4. 2단계 완전 관절식

5. 3레벨 완전 굴절형 마스트

6. 맞춤형 마스트

7. 맞춤형 포크

8. 100A 표준 충전기

9. 30A 온보드 충전기

사용:

창고 및 물류 산업, 제조 산업, 소매 산업, 전자 산업, 식품 및 음료 산업, 제약 산업, 농업.

제품 장점:

1. 단순화된 유지 관리: CAN-BUS 기술을 통합하면 문제를 식별하고 해결하는 것이 쉬워집니다. 다기능 계기판은 배터리 잔량, 작동 시간, 유지 관리 알림과 같은 중요한 정보를 표시하여 직관적인 유지 관리 경험을 보장함으로써 편의성을 더해줍니다.

2. 향상된 안전성 및 신뢰성: 수직 구동 휠은 회전 반경을 효과적으로 줄여 차량의 전반적인 안정성을 높입니다. 또한 과부하 보호, 차량 자동 전원 차단 등의 안전 기능도 탑재해 걱정 없고 안정적인 작동을 보장합니다.

3. 사용자 친화적인 작동: 다기능 핸들을 사용하면 지속적인 조정이 가능하여 작동 중 편안함과 안전성이 모두 향상됩니다. 또한 워크비하인드(walk-behind) 작업을 용이하게 하여 작업자에게 유연성과 편의성을 제공합니다.

4. 다용도 유틸리티: 포크 다리를 들어 올릴 수 있는 기능을 통해 두 개의 상품 팔레트를 동시에 처리할 수 있어 적재 용량과 기동성이 크게 확장됩니다. 이러한 다양성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

제품 검사:

지게차 제조업체인 BYD는 지게차 생산 전반에 걸쳐 세심한 제품 검사를 수행하고 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수하는 데 중점을 두고 있습니다. 우수성에 대한 확고한 의지는 생산 공정의 다양한 단계에서 분명하게 드러납니다. 원자재 조사: 생산 초기에 BYD는 사용된 원자재를 철저하게 검사합니다. 이 종합적인 평가에는 강철, 전자 부품, 윤활유, 코팅 등과 같은 재료의 평가가 포함됩니다. 이러한 원자재는 엄격한 품질 표준을 충족하고 정확한 사양을 준수하는 것이 중요합니다.

제조 프로세스의 엄격한 모니터링: 지게차 제조 전반에 걸쳐 BYD는 주요 프로세스 단계를 부지런히 모니터링하고 검사하여 각 구성 요소가 확립된 설계 사양과 정확하게 일치하는지 확인합니다. 여기에는 용접, 기계 처리, 전기 연결 및 기타 생산의 중추적인 측면에 대한 세심한 검사가 포함됩니다.

종합 성능 테스트: 지게차 조립 후 철저한 성능 테스트를 거칩니다. 이 종합적인 평가에는 엔진 출력, 서스펜션 시스템, 브레이크 시스템, 운전자 제어 시스템 및 기타 다양한 중요 구성 요소에 대한 평가가 포함됩니다. 목표는 지게차가 지정된 표준에 따라 일관되게 작동하는지 확인하는 것입니다.

엄격한 안전 테스트: BYD 지게차는 모든 관련 안전 표준 준수를 보장하기 위해 포괄적인 안전 테스트를 거칩니다. 이 엄격한 테스트 방식에는 충돌 평가, 안정성 시험, 전기 안전 평가 및 기타 다양한 주요 안전 점검이 포함됩니다.

강력한 품질 관리 조치: BYD는 포괄적인 검사 및 테스트 절차, 세심한 기록 보관, 직원 교육 프로그램 등을 포함하는 강력한 품질 관리 시스템을 구현합니다. 이 포괄적인 시스템은 제품 일관성을 보장하고 최고 품질 표준을 유지하도록 설계되었습니다.

철저한 최종검사 : 지게차 제작 완료 후 꼼꼼한 최종검사를 진행합니다. 이 엄격한 검사에는 전체 지게차에 대한 포괄적인 평가가 포함되어 모든 구성 요소의 정확한 설치를 확인하고 잠재적인 결함을 식별 및 수정하며 전반적인 성능이 탁월하게 유지되는지 확인합니다.

제품 인증 획득: 모든 필수 검사 및 테스트를 성공적으로 통과하고 우수한 지게차는 관련 제품 인증을 받을 수 있습니다. 이러한 인증은 국제 및 지역 품질 및 안전 표준을 준수한다는 실질적인 증거가 되며, 비교할 수 없는 품질과 안전을 갖춘 제품을 제공하는 BYD의 명성을 확고히 합니다.

포장 및 운송:

일반적으로 제조업체와 공급업체는 제품의 안전한 운송을 보장하기 위해 지게차를 포장하고 운송하는 책임을 집니다.

포장: 지게차는 잠재적인 손상으로부터 외관과 기계 구성 요소를 보호하기 위해 공장을 떠나기 전에 세심한 포장을 받습니다. 이 포장 방법에는 일반적으로 나무 상자, 폼 패딩, 플라스틱 필름 및 끈 재료를 사용하여 운송 중 충격이나 충돌이 발생하더라도 지게차가 손상되지 않도록 보장합니다.

검사 및 테스트: 제조업체는 일반적으로 지게차가 공장을 떠나기 전에 엄격한 검사 및 테스트 절차를 거칩니다. 이 종합적인 검사에는 기계 부품, 배터리, 브레이크 시스템 및 기타 다양한 중요한 요소를 면밀히 조사하여 지게차가 제대로 작동하고 안전하게 운송될 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

배송: 적절한 포장과 성공적인 검사를 거쳐 지게차 배송 준비가 완료됩니다. 지게차가 목적지까지 이동하기 위해 선택한 운송 모드는 거리, 목적지, 국가 및 특정 고객 선호도와 같은 요소에 따라 도로 운송, 해상 운송, 항공 화물 또는 기타 방법을 포함한 옵션으로 다양할 수 있습니다.

문서 및 허가: 목적지 국가 또는 지역의 요구 사항에 따라 목적지 지역에서 지게차의 합법적인 진입 및 사용을 보장하기 위해 관련 문서 및 허가의 제공이 필요할 수 있습니다.

회사 소개:

2009년에 설립된 BYD Forklift는 BYD Co., Ltd.의 자회사로 운영되며 본사는 Shaoguan City Zhenjiang 지구에 위치하고 있습니다. 이 야심찬 프로젝트는 약 700,000평방미터의 넓은 면적을 포함하여 5억 1500만 위안의 상당한 투자를 의미합니다. 이 노력의 주요 초점은 전기 카운터밸런스 지게차 시리즈, 전기 창고 지게차 시리즈 및 전기 견인 트랙터 시리즈를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 BYD 전기 지게차 시리즈를 생산하는 것입니다.

BYD 지게차는 4개의 가공 및 용접 라인과 1개의 도장 라인, 3개의 최종 조립 라인으로 구성된 최첨단 지게차 생산 라인을 자랑합니다. 이들 시설을 합치면 연간 30,000대의 인상적인 생산 능력을 얻을 수 있습니다. 또한 공장에는 전용 테스트 라인이 갖추어져 있으며 ISO9001 인증을 받은 포괄적인 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 이러한 조치는 모든 지게차의 완벽한 품질을 종합적으로 보장하고 고객에게 만족과 탁월한 서비스를 보장합니다.

전동 지게차 분야의 선도적인 글로벌 브랜드로 자리매김하겠다는 확고한 의지로 BYD Forklift는 "우수성 추구와 지속적인 혁신"이라는 개발 철학을 확고히 고수하고 있습니다. 이러한 기본 원칙은 회사가 창고 및 물류에서부터 항만 및 터미널 물류에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 걸쳐 제품 제공을 지속적으로 개선하고 향상시키는 것을 촉진합니다. 시장 확장 계획은 제약, 식품, 저온 유통 가공, 화장품, 물류 등 다양한 산업 분야로 확장됩니다. 귀중한 시장 피드백에 부응하여 BYD 전동 지게차는 환경 지속 가능성 및 에너지 효율성 측면에서 지속적으로 상당한 이점을 입증해 왔으며 국내외 고객 모두로부터 만장일치의 찬사를 받았습니다. 이러한 놀라운 성공은 BYD 전동 지게차가 전 세계적으로 신뢰받고 유명한 브랜드로 부상할 수 있는 견고한 기반을 마련했습니다.

변화하는 시장 수요를 충족하기 위해 BYD 지게차는 현재 닝보 산업단지 내에 종합 전동 지게차 기지 건설을 진행하고 있습니다. 이 전략 프로젝트는 연구 개발, 생산, 판매 및 애프터 서비스를 포함한 다양한 측면을 통합합니다. 이 야심 찬 노력이 완료되면 양쯔강 삼각주 내 BYD 지게차 운영의 진원지가 되어 중국 동부의 중추적 허브 역할을 하면서 전국적으로나 국제적으로 영향력을 발산하게 될 것입니다. BYD Forklift의 Ningbo 공장에 할당된 총 투자 제안 금액은 5억 위안에 달합니다. 이러한 실질적인 노력에는 차량 가공, 용접, 도장, 조립 및 개조와 같은 중요한 프로세스를 수용하는 60,000m2 규모의 대규모 시설이 포함됩니다. 이 최첨단 시설은 연간 20,000대의 전기 카운터밸런스 지게차와 30,000대의 창고 지게차를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있어 업계 내에서 유명하고 영향력 있는 업체로서 BYD 지게차의 위상을 더욱 확고히 할 것입니다.

고객 방문:

고객 방문을 시작하기 전에 BYD의 영업 및 고객 서비스 팀은 고객과의 약속을 부지런히 조정하여 방문 시기, 위치 및 의제를 조정합니다. 이러한 준비는 전화 통화, 이메일 및 기타 통신 수단과 같은 채널을 통해 효율적으로 수행됩니다. 특히 영업 및 고객 서비스 팀은 제품 프레젠테이션, 문제 해결, 교육 세션, 비즈니스 협상, 계약 이행 등의 영역을 포괄하여 이러한 만남 중에 다루어야 할 정확한 주제를 지정합니다. 이러한 상호 작용을 촉진하기 위해 BYD의 고객 서비스 팀은 제품 설명서, 프레젠테이션 슬라이드, 제품 샘플 및 추가 리소스를 포함할 수 있는 관련 문서와 프레젠테이션 자료를 꼼꼼하게 편집합니다.

고객 방문이 끝난 후 BYD의 영업 및 고객 서비스 팀은 회의 내용을 문서화하고 논의 결과를 요약하며 후속 조치에 대한 계획을 수립하는 체계적인 프로세스에 참여합니다. 포괄적인 기록 보관에 대한 이러한 약속은 고객과의 지속적인 커뮤니케이션을 유지하기 위한 확고한 헌신으로 보완되어 진화하는 고객의 요구 사항을 지속적으로 해결하고 만족시킬 수 있도록 보장합니다.

자주하는 질문:

1. Q: BYD 팔레트 스태커 지게차는 어떤 산업에 적합합니까?

A: BYD 팔레트 스태커 지게차는 일반적으로 창고 및 물류, 제조, 소매, 전자 제품, 식품 및 음료, 제약 등을 포함한 다양한 산업에 적합합니다. 물품의 운송, 적재, 보관에 사용되어 물류 효율성과 재고 관리를 향상시킵니다.

2. Q: BYD 팔레트 스태커 지게차의 다양한 모델과 용량은 무엇입니까?

A: BYD는 다양한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 팔레트 스태커 지게차에 대한 다양한 모델과 용량을 제공합니다. 모델과 용량의 선택은 특정 애플리케이션 요구 사항과 작업 환경에 따라 달라집니다.

3. Q: BYD 팔레트 스태커 지게차는 어떤 유형의 전원을 사용합니까?

A: BYD 팔레트 스태커 지게차는 일반적으로 배터리를 전원으로 사용하므로 배기가스 배출을 줄이고 에너지 효율성을 개선하며 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 질문: BYD 팔레트 스태커 지게차 작동을 배우기 쉽나요?

A: BYD 팔레트 스태커 지게차 작동은 일반적으로 비교적 배우기 쉽지만, 운전자는 교육을 받고 관련 운전 면허증을 취득해야 합니다. BYD는 일반적으로 운영자가 안전한 작동과 모범 사례를 이해할 수 있도록 교육 및 교육 자료를 제공합니다.

5. 질문: BYD 팔레트 스태커 지게차에는 안전 기능이 장착되어 있습니까?

A: 예, BYD 팔레트 스태커 지게차에는 일반적으로 운전자와 주변 사람들의 안전을 보장하기 위해 브레이크 시스템, 후진 경고 장치, 안전벨트, 비상 정지 시스템 등 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다.

6. Q: BYD 팔레트 스태커 지게차의 일일 유지 관리는 어떻게 수행합니까?

A: 지게차의 성능과 수명을 위해서는 일일 유지관리가 매우 중요합니다. BYD는 일반적으로 정기 검사, 부품 교체, 청소 및 윤활과 같은 작업을 포함하여 유지 관리 권장 사항 및 계획을 제공합니다. 운전자와 유지보수 담당자는 지게차 유지보수에 대한 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

7. 질문: BYD는 판매 후 지원 및 수리 서비스를 제공합니까?

A: 예, BYD는 일반적으로 유지 관리 인력 교육, 예비 부품 공급, 유지 관리 및 서비스 계획, 기술 지원을 포함한 판매 후 지원 및 수리 서비스를 제공합니다. 문제가 발생하거나 수리가 필요한 경우 공인 BYD 서비스 센터나 대리점에 문의하여 도움을 받을 수 있습니다.

8. 질문: BYD 팔레트 스태커 지게차에는 어떤 옵션 부착물과 구성을 사용할 수 있습니까?

A: BYD는 일반적으로 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 옵션 부착물과 구성을 제공합니다. 이러한 부착물 및 구성에는 특정 작업 환경 및 작업에 적응하기 위한 다양한 유형의 포크, 부착물, 객실 구성, 유압 기능 및 기타 사용자 정의 옵션이 포함될 수 있습니다.